Po izračunih in statističnih podatkih postopek ulivanja keramičnih peščenih lupin zahteva v povprečju 0,6-1 tone prevlečenega peska (jedro) za izdelavo 1 tone ulitkov. Na ta način je obdelava odsluženega peska postala najbolj kritičen člen v tem procesu. Ne gre le za potrebo po znižanju proizvodnih stroškov in izboljšanju ekonomskih koristi, ampak tudi za potrebo po zmanjšanju emisij odpadkov, uresničevanju krožnega gospodarstva, življenju v sožitju z okoljem in doseganju trajnostnega razvoja.
Namen predelave oplaščenega keramičnega peska je odstraniti ostanke smolnega filma, ki je prevlečen s površine zrn peska, in hkrati odstraniti ostanke kovine in druge nečistoče v starem pesku. Ti ostanki resno vplivajo na trdnost in žilavost prevlečenega predelanega keramičnega peska ter hkrati povečajo količino nastajanja plina in verjetnost nastajanja odpadkov. Zahteve glede kakovosti za predelan pesek so na splošno: izguba pri žarenju (LOI) < 0,3 % (ali nastajanje plina < 0,5 ml/g) in učinkovitost predelanega peska, ki izpolnjuje ta indeks po nanosu premaza, se ne razlikuje veliko od novega peska.
Prevlečeni pesek uporablja termoplastično fenolno smolo kot vezivo, njegov smolni film pa je poltrd. Teoretično lahko tako toplotne kot mehanske metode odstranijo ostanke smolnega filma. Toplotna regeneracija uporablja mehanizem karbonizacije smolnega filma pri visoki temperaturi, kar je najbolj zadostna in učinkovita metoda regeneracije.
V zvezi s postopkom termične predelave prevlečenega keramičnega peska so raziskovalni inštituti in nekateri proizvajalci izvedli veliko število eksperimentalnih študij. Trenutno se običajno uporablja naslednji postopek. Temperatura peči za praženje je 700 °C-750 °C, temperatura peska pa 650 °C-700 °C. Postopek reklamacije je na splošno:
(Drobljenje z vibracijami) →magnetni separator →predgrevanje odpadnega peska → (dvigalo z vedro) → (polžni podajalnik) → lijak za shranjevanje predelanega peska →vrelilni ventilator →vrela hladilna postelja →sistem za odstranjevanje prahu →jedrni pesek v prahu →lijak Dvižno dvigalo →odvajanje dimnih plinov → prevoz odpadnega peska → fluidizirana peč za praženje → vmesno vedro za pesek → proizvodna linija prevlečenega peska
Kar zadeva opremo za predelavo keramičnega peska, se na splošno uporablja termična predelava. Energijski viri vključujejo elektriko, plin, premog (koks), gorivo iz biomase itd., metode izmenjave toplote pa vključujejo kontaktno vrsto in vrsto vrenja z zračnim tokom. Poleg nekaterih dobro znanih velikih podjetij z bolj zrelo opremo za recikliranje imajo mnoga mala podjetja tudi veliko domiselne opreme za recikliranje, ki so jo izdelali sami.
Čas objave: 8. avgusta 2023
