一、 Pogosti vzroki, ki vplivajo na končno obdelavo površine odlitka
1. Oblika surovin, kot je pesek za oblikovanje, je razdeljena na okrogle, kvadratne in trikotne. Najslabši je trikoten, s posebno velikimi režami (če gre za modeliranje s smolnim peskom, se bo povečala tudi količina dodane smole in seveda se bo hkrati povečala tudi količina plina. Če Če izpuh ni dober, zlahka tvori pore), najboljši je okrogel pesek. Če gre za pesek iz premogovega prahu, ima tudi razmerje peska (moč in vlažnost peska) velik vpliv na videz. Če gre za pesek, utrjen z ogljikovim dioksidom, je to odvisno predvsem od premaza.
2. Material. Če je razmerje kemične sestave ulitka neuravnoteženo, kot je nizka vsebnost mangana, zlahka postane ohlapen in površinski material bo hrapav.
3. Sistem litja. Če je sistem ulivanja nerazumen, bo zlahka pripeljal do ohlapnih ulitkov. V resnejših primerih se odlitki morda ne bodo vlivali ali celo ne bodo izdelani popolni ulitki.
Nerazumen sistem zadrževanja žlindre bo povzročil, da bo žlindra vstopila v votlino kalupa in ustvarila luknje za žlindro.
4. Izdelava žlindre. Če žlindra v staljenem železu ni očiščena ali žlindra med ulivanjem ni blokirana, zaradi česar bi žlindra stekla v votlino kalupa, se bodo neizogibno pojavile luknje za žlindro.
5. Umetno, zaradi malomarnosti pesek ni očiščen ali pade v škatlo pri zapiranju škatle, pesek ni stisnjen v obliko ali je razmerje peska nerazumno, moč peska ni dovolj in litje bo povzročilo trahom.
6. Preseganje standarda žvepla in fosforja bo povzročilo razpoke v ulitkih. Pri izdelavi oziroma vodenju proizvodnje so to zadeve, na katere je treba biti pozoren, da zagotovimo kakovost ulitkov.
Zgoraj navedeni razlogi so le majhen del njih. Zaradi nenehno spreminjajoče se in globoke narave proizvodnje ulitkov se med proizvodnjo pogosto pojavljajo težave. Včasih pride do težave in dolgo časa ni mogoče najti vzroka.
二. Trije glavni dejavniki, ki vplivajo na hrapavost sive litine
Površinska hrapavost kot pomembno merilo kakovosti površine sive litine ne samo neposredno določa izvrsten videz delov iz sive litine, ampak ima tudi velik vpliv na kakovost opreme stroja in življenjsko dobo delov iz sive litine. . Ta članek se osredotoča na analizo, kako izboljšati površinsko hrapavost delov iz sive litine s treh vidikov: strojna orodja, rezalna orodja in rezalni parametri.
1. Vpliv obdelovalnih strojev na površinsko hrapavost delov iz sive litine
Dejavniki, kot so slaba togost obdelovalnega stroja, slaba natančnost vretena, šibka pritrditev obdelovalnega stroja in velike reže med različnimi deli obdelovalnega stroja, bodo vplivali na hrapavost površine delov iz sive litine.
Na primer: če je natančnost uhajanja vretena obdelovalnega stroja 0,002 mm, kar je uhajanje 2 mikronov, potem je teoretično nemogoče obdelati obdelovanec s hrapavostjo, manjšo od 0,002 mm. Na splošno so obdelovanci s površinsko hrapavostjo Ra1.0 v redu. Predelajte ga. Poleg tega je siva litina sama po sebi ulitek, zato je ni mogoče obdelati z visoko površinsko hrapavostjo tako enostavno kot jeklene dele. Poleg tega so pogoji samega obdelovalnega stroja slabi, zaradi česar je težje zagotoviti hrapavost površine.
Trdnost obdelovalnega stroja je običajno nastavljena v tovarni in je ni mogoče spreminjati. Poleg togosti obdelovalnega stroja je mogoče prilagoditi tudi zračnost vretena, izboljšati natančnost ležajev itd., da se zmanjša zračnost obdelovalnega stroja in s tem pridobi večjo hrapavost površine pri obdelavi delov iz sive litine. diploma je do določene mere zagotovljena.
2. Vpliv rezilnega orodja na površinsko hrapavost delov iz sive litine
Izbira materiala orodja
Ko je afiniteta med kovinskimi molekulami materiala orodja in materiala, ki ga je treba obdelovati, visoka, se material, ki ga je treba obdelati, enostavno veže z orodjem, da se tvorijo robovi in luske. Torej, če je oprijem resen ali trenje resno, bo površinska hrapavost velika in obratno. . Pri obdelavi delov iz sive litine karbidni vložki težko dosežejo površinsko hrapavost Ra1,6. Tudi če ga je mogoče doseči, se bo življenjska doba njegovega orodja močno zmanjšala. Vendar imajo CBN orodja, izdelana iz BNK30, nizek koeficient trenja orodnih materialov in odlično toplotno odpornost na visoke temperature. Stabilnost in odpornost proti obrabi, hrapavost površine Ra1.6 je mogoče zlahka obdelati pri rezalni hitrosti, ki je nekajkrat višja od hitrosti karbida. Hkrati je življenjska doba orodja desetkrat večja od življenjske dobe orodij iz karbidne trdine, površinska svetlost pa je izboljšana za eno magnitudo.
Izbira parametrov geometrije orodja
Med geometrijskimi parametri orodja, ki imajo večji vpliv na površinsko hrapavost, so glavni deklinacijski kot Kr, sekundarni deklinacijski kot Kr' in radij loka konice orodja re. Ko sta glavni in sekundarni deklinacijski kot majhna, je majhna tudi višina preostale površine obdelane površine, s čimer se zmanjša hrapavost površine; manjši kot je sekundarni odklon, manjša je hrapavost površine, vendar bo zmanjšanje sekundarnega kota odklona zlahka povzročilo vibracije, zato je treba zmanjšanje Sekundarni kot odklona določiti glede na togost obdelovalnega stroja. Vpliv polmera loka konice orodja re na hrapavost površine: Ko se re poveča, ko to dopušča togost, se hrapavost površine zmanjša. Povečanje re je dober način za zmanjšanje hrapavosti površine. Zato lahko zmanjšanje glavnega deklinacijskega kota Kr, sekundarnega deklinacijskega kota Kr' in povečanje polmera loka konice orodja r zmanjša višino preostalega območja in s tem zmanjša hrapavost površine.
Inženirji orodij so povedali: »Priporočljivo je, da izberete kot loka konice orodja glede na zahteve glede togosti in hrapavosti obdelovanca, ki ga želite obdelati. Če je togost dobra, poskusite izbrati večji kot loka, kar ne bo samo izboljšalo učinkovitosti obdelave, temveč tudi izboljšalo površinsko obdelavo. "Toda pri vrtanju ali rezanju vitkih gredi ali tankostenskih delov se pogosto uporablja manjši polmer loka konice orodja zaradi slabe togosti sistema."
Obraba orodja
Obraba rezalnih orodij je razdeljena na tri stopnje: začetno obrabo, normalno obrabo in močno obrabo. Ko orodje preide v fazo močne obrabe, se stopnja obrabe bokov orodja močno poveča, sistem postane nestabilen, vibracije se povečajo in močno se poveča tudi obseg spremembe hrapavosti površine.
Na področju sive litine se veliko delov izdeluje v serijah, kar zahteva visoko doslednost kakovosti izdelkov in učinkovitost proizvodnje. Zato se številna strojna podjetja odločijo za menjavo orodij, ne da bi čakala, da orodja dosežejo tretjo stopnjo močne obrabe, ki se imenuje tudi obvezna. Ob menjavi orodij bodo strojna podjetja vedno znova testirala orodja, da bi določila kritično točko, ki lahko zagotovi zahteve glede površinske hrapavosti in dimenzijsko natančnost sive litine, ne da bi to vplivalo na splošno učinkovitost proizvodnje.
3.Vpliv rezalnih parametrov na površinsko hrapavost delov iz sive litine.
Različna izbira rezalnih parametrov ima večji vpliv na hrapavost površine in ji je treba posvetiti dovolj pozornosti. Končna obdelava je pomemben postopek za zagotavljanje hrapavosti površine delov iz sive litine. Zato morajo biti rezalni parametri med končno obdelavo namenjeni predvsem zagotavljanju hrapavosti površine delov iz sive litine, ob upoštevanju produktivnosti in potrebne življenjske dobe orodja. Globina rezanja končne obdelave je določena z robom, ki ostane po grobi obdelavi, na podlagi zahtev glede natančnosti obdelave in hrapavosti površine. Na splošno je globina reza nadzorovana znotraj 0,5 mm. Hkrati je mogoče v celoti izkoristiti rezalno zmogljivost orodja in uporabiti visoke rezalne hitrosti za visokohitrostno obdelavo delov iz sive litine, dokler to dopušča togost obdelovalnega stroja.
4. Vpliv drugih dejavnikov na površinsko hrapavost delov iz sive litine
Na primer, sami deli iz sive litine imajo nekaj napak pri litju, nerazumno izbiro rezalne tekočine in različne metode obdelave bodo vplivale na hrapavost delov iz sive litine.
Orodjarski inženirji so povedali: »Poleg treh glavnih dejavnikov obdelovalnih strojev, rezalnih orodij in rezalnih parametrov imajo dejavniki, kot so rezalna tekočina, sami deli iz sive litine in metode obdelave, določen vpliv na površinsko hrapavost sive barve. deli iz litega železa, kot so struženje, rezkanje. Pri vrtanju delov iz sive litine lahko orodja CBN obdelajo tudi površinsko hrapavost Ra0,8, če strojno orodje, rezalni parametri in drugi dejavniki to dopuščajo, vendar bo to vplivalo na življenjska doba orodja. Posebnosti je treba presojati glede na dejanske pogoje predelave. “.
5. Povzetek
Glede na dejstvo, da ima površinska hrapavost neposreden vpliv na delovanje strojnih delov in da dejavniki, ki vplivajo na površinsko hrapavost v dejanski proizvodnji, izvirajo iz številnih vidikov, je treba upoštevati vse dejavnike in izvesti bolj ekonomične prilagoditve površine. hrapavost po potrebi veljavne zahteve.
三、 Kako izboljšati površinsko obdelavo ulitkov (odlitki iz nodularne litine)
Peskanje
Izdelava:
Operite z bencinom (120#) in posušite s stisnjenim zrakom → Peskanje → Pesek razpihajte s stisnjenim zrakom → Namestite in obesite → Šibka korozija → Sperite s tekočo hladno vodo → Elektrogalvanizirano ali trdi krom.
Postopek šibke korozije: w (žveplova kislina) = 5 % ~ 10 %, sobna temperatura, 5 ~ 10 s.
Metode jedkanja in čiščenja
Kadar obdelovanca ni dovoljeno peskati zaradi posebnih zahtev glede natančnosti ali končne obdelave površine, se lahko za čiščenje površine uporabijo samo metode jedkanja in čiščenja.
korak:
①Čiščenje bencina (120#). Če uporabljate naoljene obdelovance ali umazan bencin, jih ponovno operite s čistim bencinom 120#.
② Posušite s stisnjenim zrakom.
③Erozija. w (klorovodikova kislina) = 15 %, w (fluorovodikova kislina) = 5 %, sobna temperatura, dokler se rja ne odstrani. Če je rje preveč in je oksidna obloga predebela, jo je treba najprej mehansko postrgati. Čas jedkanja ne sme biti predolg, sicer lahko povzroči hidrogenacijo substrata in izpostavi preveč prostega ogljika na površini, kar povzroči delno ali popolno neuspeh premaza.
④ Ščetkanje z apneno brozgo lahko v celoti izpostavi kristalno mrežo na površini obdelovanca in pridobi premaz z dobro silo lepljenja.
⑤ Izperite in obrišite. Odstranite vodni kamen, ki se drži površine.
⑥ Namestitev in obešanje. Litoželezni deli imajo slabo električno prevodnost, zato morajo biti pri namestitvi in obešanju v trdnem stiku. Stičnih točk naj bo čim več. Razdalja med obdelovanci mora biti nekoliko 0,3-krat večja kot pri galvaniziranih delih iz drugih materialov.
⑦ Aktivacija. Namen aktivacije je odstraniti oksidni film, ki nastane med čiščenjem, montažo in drugimi postopki. Formula in pogoji postopka: w (žveplova kislina) = 5 % ~ 10 %, w (fluorovodikova kislina) = 5 % ~ 7 %, sobna temperatura, 5 ~ 10 s.
⑧Sperite s tekočo vodo.
⑨Electro-cinkanje ali trdi krom.
Čas objave: 26. maj 2024
