Prva točka znanja:
Temperatura kalupa: Kalup je treba pred proizvodnjo predhodno segreti na določeno temperaturo, sicer se bo ohladil, ko bo visokotemperaturna kovinska tekočina napolnila kalup, kar bo povzročilo povečanje temperaturnega gradienta med notranjo in zunanjo plastjo kalupa, kar bo povzročilo toplotno napetosti, zaradi česar površina kalupa poči ali celo poči. Med proizvodnim procesom temperatura kalupa še naprej narašča. Ko je temperatura kalupa previsoka, lahko pride do sprijemanja kalupa in okvare gibljivih delov, kar povzroči poškodbe površine kalupa. Treba je vzpostaviti sistem za nadzor temperature hlajenja, da ohranja delovno temperaturo kalupa v določenem območju.
Druga točka znanja:
Polnjenje zlitine: Kovinska tekočina je napolnjena z visokim pritiskom in visoko hitrostjo, kar bo neizogibno povzročilo močan udarec in erozijo na kalupu, kar bo povzročilo mehansko obremenitev in toplotno obremenitev. Med postopkom udarca bodo nečistoče in plini v staljeni kovini povzročili tudi zapletene kemične učinke na površini kalupa ter pospešili nastanek korozije in razpok. Ko je staljena kovina ovita s plinom, se bo najprej razširila v območju nizkega tlaka v votlini kalupa. Ko se tlak plina poveča, pride do eksplozije navznoter, ki izvleče kovinske delce na površini votline kalupa, kar povzroči poškodbe in razpoke zaradi kavitacije.
Tretja točka znanja:
Odpiranje kalupa: med postopkom vlečenja jedra in odpiranja kalupa, ko se nekatere komponente deformirajo, se pojavi tudi mehanska obremenitev.
Četrta točka znanja:
Proizvodni proces:
V proizvodnem procesu vsakega dela za tlačno litje iz aluminijeve zlitine se zaradi izmenjave toplote med kalupom in staljeno kovino občasno pojavijo temperaturne spremembe na površini kalupa, kar povzroči periodično toplotno raztezanje in krčenje, kar povzroči periodično toplotno obremenitev.
Na primer, med ulivanjem je površina kalupa izpostavljena tlačni napetosti zaradi segrevanja, po odprtju kalupa in izvrženju ulitka pa je površina kalupa izpostavljena natezni napetosti zaradi ohlajanja. Ko se ta izmenični cikel napetosti ponavlja, postaja napetost v kalupu vedno večja. , ko napetost preseže mejo zloma materiala, se bodo na površini kalupa pojavile razpoke.
Peta točka znanja:
Prazno litje: nekateri kalupi proizvedejo le nekaj sto kosov, preden se pojavijo razpoke, ki se hitro razvijejo. Lahko pa se zgodi, da so med kovanjem zagotovljene le zunanje dimenzije, medtem ko so dendriti v jeklu dopirani s karbidi, krčečimi votlinami, mehurčki in drugimi ohlapnimi napakami, ki se raztegnejo vzdolž metode obdelave, da tvorijo pretočne črte. Ta racionalizacija je ključnega pomena za končno kaljenje v prihodnosti. Velik vpliv imajo deformacije, razpoke, krhkost med uporabo in nagnjenost k okvaram.
Šesta točka znanja:
Rezalno napetost, ki nastane med struženjem, rezkanjem, skobljanjem in drugo obdelavo, je mogoče odpraviti s središčnim žarjenjem.
Sedma točka znanja:
Med brušenjem kaljenega jekla nastane napetost pri brušenju, med brušenjem se ustvari toplota zaradi trenja, nastaneta mehčalna plast in razogljičena plast, ki zmanjša trdnost toplotnega krčenja in zlahka povzroči vroče razpoke. Za zgodnje razpoke, po finem brušenju, lahko jeklo HB segrejete na 510-570 °C in vzdržujete eno uro za vsakih 25 mm debeline za žarjenje za zmanjšanje napetosti.
Osma točka znanja:
EDM obdelava povzroči napetost in na površini kalupa se oblikuje samosvetleča plast, bogata z elektrodnimi elementi in dielektričnimi elementi. Je trda in krhka. Ta plast sama bo imela razpoke. Pri EDM obdelavi z obremenitvijo je treba za izdelavo samosvetleče plasti uporabiti visoko frekvenco. Svetla plast je zmanjšana na minimum in jo je treba odstraniti s poliranjem in kaljenjem. Popuščanje se izvaja pri temperaturi popuščanja tretje stopnje.
Deveta točka znanja:
Previdnostni ukrepi med obdelavo kalupa: Neustrezna toplotna obdelava bo povzročila razpoke kalupa in prezgodnji razrez. Še posebej, če se uporablja samo kaljenje in popuščanje brez kaljenja, nato pa se izvede postopek površinskega nitriranja, se po več tisoč tlačnih ulitkih pojavijo površinske razpoke. in pokanje. Napetost, ki nastane takoj po kaljenju, je posledica superpozicije toplotne napetosti med procesom ohlajanja in strukturne napetosti med fazno spremembo. Kaljenje je vzrok za deformacijo in razpoke, popuščanje pa je treba izvesti, da se odpravi napetostno žarjenje.
Deseta točka znanja:
Plesen je eden od treh bistvenih dejavnikov pri proizvodnji tlačnega litja. Kakovost uporabe kalupa neposredno vpliva na življenjsko dobo kalupa, učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka ter je povezana s stroški tlačnega litja. Za delavnico tlačnega litja sta dobro vzdrževanje in vzdrževanje kalupa Močno jamstvo za nemoten napredek normalne proizvodnje vodi k stabilnosti kakovosti izdelka, v veliki meri zmanjša nevidne proizvodne stroške in s tem izboljša učinkovitost proizvodnje.
Čas objave: 28. junij 2024
