V proizvodnem procesu bodo livarska podjetja neizogibno naletela na napake pri litju, kot so krčenje, mehurčki in segregacija, kar ima za posledico nizek izkoristek. Ponovno taljenje in proizvodnja se bosta soočila tudi z veliko porabo delovne sile in električne energije. Kako zmanjšati napake pri litju je težava, ki že od nekdaj skrbi livarske strokovnjake.
John Campbell, profesor z Univerze v Birminghamu v Veliki Britaniji, ima edinstveno razumevanje zmanjševanja napak pri litju glede vprašanja zmanjševanja napak pri litju. Že leta 2001 je Li Dianzhong, raziskovalec na Inštitutu za raziskave kovin Kitajske akademije znanosti, pod vodstvom profesorja Johna Campbella izvedel simulacijo organizacije procesa vroče obdelave in načrtovanje procesa. Danes je Intercontinental Media sestavil seznam desetih najboljših načel za zmanjšanje napak pri litju, ki jih je predlagal mednarodni mojster litja John Campbell.
1. Dobri ulitki se začnejo z visokokakovostnim taljenjem
Ko začnete z ulivanjem ulitkov, morate najprej pripraviti, preveriti in voditi postopek taljenja. Po potrebi se lahko sprejme najnižji sprejemljivi standard. Vendar pa je boljša možnost pripraviti in sprejeti načrt taljenja blizu nič napak.
2. Izogibajte se turbulentnim vključkom na prosti površini tekočine
To zahteva izogibanje preveliki hitrosti pretoka na sprednji prosti površini tekočine (meniskus). Za večino kovin je največja hitrost pretoka nadzorovana pri 0,5 m/s. Za zaprte sisteme za ulivanje ali tankostenske dele bo največja hitrost pretoka ustrezno povečana. Ta zahteva tudi pomeni, da višina padca staljene kovine ne sme preseči kritične vrednosti višine "statičnega padca".
3. Izogibajte se laminarnim vključkom površinskega kondenzata v staljeni kovini
To zahteva, da med celotnim postopkom polnjenja noben sprednji del toka staljene kovine ne sme prezgodaj prenehati teči. Staljeni kovinski meniskus v zgodnji fazi polnjenja mora ostati gibljiv in nanj ne sme vplivati odebelitev površinskih kondenznih lupin, ki bodo postale del ulitka. Da bi dosegli ta učinek, je sprednji del staljene kovine lahko zasnovan tako, da se nenehno širi. V praksi lahko samo s spodnjim izlivanjem "navkreber" dosežemo neprekinjen proces dvigovanja. (Na primer, pri gravitacijskem litju začne teči navzgor od dna ravnega vodila). To pomeni:
sistem za dolivanje na dnu;
Brez padanja ali drsenja kovine "navzdol";
Ni velikih horizontalnih tokov;
Ni zastoja kovine na sprednjem koncu zaradi izlitja ali kaskadnih tokov.
4. Izogibajte se ujetju zraka (nastajanju mehurčkov)
Preprečite, da bi zrak zastal v sistemu za izlivanje, da bi mehurčki vstopili v votlino. To je mogoče doseči z:
Razumno oblikovanje stopničaste točilne skodelice;
Razumno oblikovanje cevi za hitro polnjenje;
Razumna uporaba "jezu";
Izogibajte se uporabi "vodnjaka" ali drugega odprtega sistema za izlivanje;
Uporaba majhnega prečnega vodila ali uporaba keramičnega filtra v bližini povezave med kanalom in prečnim vodilom;
Uporaba naprave za razplinjevanje;
Postopek vlivanja je nemoten.
5. Izogibajte se poram peska
Preprečite, da bi zračni mehurčki, ki jih ustvari peščeno jedro ali peščeni kalup, vstopili v staljeno kovino v votlini. Peščeno jedro mora imeti zelo nizko vsebnost zraka ali uporabiti ustrezen izpušni sistem, da preprečite nastajanje por peščenega jedra. Peščenih jeder na osnovi gline ali lepila za popravilo plesni ni mogoče uporabiti, razen če so popolnoma suhi.
6. Izogibajte se votlinam zaradi krčenja
Zaradi konvekcije in nestabilnih gradientov tlaka je nemogoče doseči krčenje navzgor za ulitke z debelimi in velikimi preseki. Zato je treba upoštevati vsa pravila dovajanja pri krčenju, da zagotovimo dobro zasnovo dovajanja pri krčenju, za preverjanje in dejanske vzorce ulitkov pa je treba uporabiti tehnologijo računalniške simulacije. Nadzorujte stopnjo bliskavice na povezavi med peščenim kalupom in peščenim jedrom; nadzor debeline prevleke za litje (če obstaja); nadzorovati temperaturo zlitine in litja.
7. Izogibajte se konvekciji
Nevarnosti konvekcije so povezane s časom strjevanja. Konvekcijske nevarnosti ne vplivajo na tankostenske in debelostenske ulitke. Za ulitke srednje debeline: zmanjšajte nevarnosti konvekcije s strukturo ali postopkom ulivanja;
Izogibajte se krčenju navzgor;
Obračanje po polivanju.
8. Zmanjšajte ločevanje
Preprečite ločevanje in ga nadzirajte znotraj standardnega območja ali mejnega območja sestave, ki ga dovoli stranka. Če je mogoče, se poskušajte izogniti ločevanju kanalov.
9. Zmanjšajte preostalo napetost
Po obdelavi raztopine lahkih zlitin ne kalite z vodo (mrzlo ali vročo vodo). Če se zdi, da napetost ulitka ni velika, uporabite polimerni medij za kaljenje ali prisilno kaljenje na zraku.
10.Dane referenčne točke
Vsi ulitki morajo imeti referenčne točke za pozicioniranje za pregled dimenzij in obdelavo.
Čas objave: 30. maj 2024
